在工业生产中，工业冷却水循环系统又称工业循环水系统
是至关重要，它能有效带走生产设备运行时产生的热量，确保设备稳定运行。而系统的清洗流程和补水方式，直接关系到其性能与寿命。
工业冷却水循环系统清洗流程
预清洗：在正式清洗前，需先进行预清洗，主要是去除系统中可见的大颗粒杂质、泥沙等。这一步通常采用物理冲洗的方式，比如使用高压水枪对系统管道内壁进行冲洗，能初步清理附着不牢的污垢，为后续深度清洗做准备。
化学清洗：利用化学清洗剂来溶解和去除系统内的水垢、锈垢以及微生物黏泥等顽固污渍。根据系统材质和污垢类型选择合适的清洗剂，如酸性清洗剂用于去除碳酸钙等水垢，碱性清洗剂针对油污和有机物污垢。在清洗过程中，要严格控制清洗剂的浓度和清洗时间，防止对系统造成腐蚀。
漂洗：化学清洗后，需用大量清水对系统进行漂洗，将残留的清洗剂和清洗下来的污垢彻底冲洗干净。漂洗过程要保证水流的均匀性和充足性，确保没有清洗剂残留，以免影响系统后续运行。
钝化处理：为防止清洗后的金属表面再次生锈，要进行钝化处理。通过在金属表面形成一层致密的保护膜，增强金属的抗腐蚀能力，延长系统使用寿命。
工业冷却水循环系统如何补水
工业冷却水循环系统在运行过程中，由于蒸发、排污等原因会有水量损失，需要及时补水。常见的补水方式有两种。一种是直接补充新鲜水，一般选用符合工业用水标准的自来水或井水。但要注意水中的硬度、酸碱度等指标，避免因补水水质问题导致系统结垢或腐蚀。另一种是采用软化水补水，通过软化设备去除水中的钙、镁等离子，降低水的硬度，能有效减少水垢产生，提高系统运行效率。在补水时，要根据系统的实际水量损失情况，合理控制补水量和补水速度，确保系统水位稳定，保障工业生产的正常进行。
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